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蒸汽鍋爐產(chǎn)出蒸汽的后續(xù)反應
使用蒸汽鍋爐的目的就是為了產(chǎn)生蒸汽，用以進行供熱，但是會有許多后續(xù)反應，因為這時候蒸汽鍋爐會開始升壓，與此同時爐水的飽和溫度也開始不斷的提升。
由于蒸汽鍋爐內(nèi)的水溫度不斷升高，氣泡和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也開始隨時升高，需要注意熱膨脹和熱應力的溫度，由于氣泡的壁厚比較厚，在鍋爐升溫過程中的主要的問題是熱應力。
同時，還要考慮其整體的熱膨脹問題，尤其是對于蒸汽鍋爐受熱面的管子，因為壁厚薄、長度長，在升溫過程中的問題是整體對的熱膨脹，同時也要注意其熱應力，防止因忽視而引發(fā)故障。
在蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽并升溫升壓過程中，氣泡存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差，在內(nèi)壁溫度高于外壁溫度，上部壁面溫度高于下部情況時，為了防止產(chǎn)生過大的熱應力，一定要對鍋爐進行緩慢升壓。
而蒸汽鍋爐在進行點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)，水位以及各部件的工作狀況也是在不斷變化。所以，為了能夠有效的防止異常情況以及其他危險事故的發(fā)生，一定要安排專業(yè)的工作人員，嚴密監(jiān)視各種儀表指示的變化。
通過調整控制壓力、溫度、水位等一些工藝參數(shù)在正常允許的范圍之內(nèi)，同時也要考核各種儀表、閥門等零部件的可靠性、安全性，這樣才能充分的確保蒸汽鍋爐的安全穩(wěn)定運行。
蒸汽鍋爐的氣壓越高，能耗也會越來越高，相應的用汽設備以及管系和閥門所接受的壓力也會隨之增高，這也會使得蒸汽鍋爐的保護養(yǎng)護需求相對提高，而產(chǎn)生的蒸汽在產(chǎn)生以及運送過程中散熱及走丟的比例也會增多。高壓蒸汽含著的鹽分會隨著氣壓的增大而增多，這些鹽分使水冷壁管、煙管以及鍋筒等受熱面積產(chǎn)生結構現(xiàn)象，聚氨酯制品導致過熱起泡，阻塞等現(xiàn)象，嚴重時可導致管道爆炸等危險事故。
