冷凝式蒸汽鍋爐的火箱結構以及焊接工藝
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冷凝式蒸汽鍋爐在運行時全部都是采用其全自動的系列，燃料在爐膽內微正壓燃燒，其高溫的煙氣會 直接沿著其爐膽向后經過其燃燒室進入其煙道管束，設備在經壓迫式煙箱轉折1800進入第二管束。
冷凝式蒸汽鍋爐在設計的過程中主要是采用其中心對稱的三回程結構的設計思想，這樣的結構其容量比較大，這也是鍋爐比較大的特點，設備中所有的受壓元件和鍋筒是中心對稱的。
冷凝式蒸汽鍋爐以較大的內筒以及火箱的結構，這樣比較有利于提供其足夠的輻射受熱面，這樣的對流受熱面會出現其第二以及第三回程的管束構成，回燃室前管板采用與爐膽連接。
冷凝式蒸汽鍋爐的前煙箱的結構設計是直接采用了輕形的結構，這樣在使用的時非常的耐火且保溫的材料，這樣設計也主要是考慮了設備的穩定以及檢修的原則，設備的給水進口處的設置的混水裝置。
冷凝式蒸汽鍋爐在制作是采用了波形爐膽，這樣可以在一定程度上強化煙氣的擾動，也在一定程度上增大其設備的輻射以及傳熱的面積，這樣既增加了爐膽的剛度，在一定程度上減弱了爐膽的膨脹效應。
冷凝式蒸汽鍋爐的=煙管和管板的焊接工藝，需要先采用其預先脹，這樣可以有效的消除其管板和管之間的間隙，再進行焊接工藝措施，這樣可以有效的防止在高溫區域可能會出現的腐蝕現象。
